近日,3D打印工业化应用企业湖州美迈科技有限公司完成新能源水冷电机壳试制工作,进一步开拓产品线,标志着轻量化产品试制业务进入全新的发展阶段。
据介绍,湖州美迈科技始终围绕3D打印和精密金属热成型技术进行轻量化产品试制,在摸索新能源水冷电机壳的试制过程中,充分考虑了电机壳的散热、减震、降噪等安全性能维度,并借助一体化铸造工艺的综合优势,在25天内完成了铸造、精加工和装机等一系列试制流程,装机测试结果显示,新能源水冷电机壳满足噪音小、密封好、散热效率高等要求。
多年来,湖州美迈科技坚持深耕3D打印的技术研发和工业化应用,为航天航空、汽车制造、机械设备、兵工装备、船用机械等领域提供大型复杂精密金属零部件的单件、中小批量快速制造服务,并已成为中国航天科技集团公司五院、中国北方车辆研究所、安川电机等行业头部企业供应商,积累了丰富的轻量化产品试制技术和经验。
在新能源水冷电机壳前,湖州美迈科技与航天五院联合共同研发的航天大尺寸超轻结构件蒙皮点阵结构工艺项目“鸿翼”,是企业轻量化产品试制的代表性成果之一。相较于3D金属直接打印工艺,湖州美迈科技的创新技术可以用20%的成本撬动10倍的生产效率,经过2.0“工程化”升级,产品质量和成品率大幅提升,成本进一步降低,助力航空航天行业的高质量发展。
今年年内,湖州美迈科技还获得了浙江赤子股权投资基金管理有限公司(简称“赤子基金”)千万级天使轮融资,为探索轻量化产品试制提供更多可能。未来,美迈科技有望试制更多新能源汽车零部件,将3D技术应用到更多工业领域。
